XENLZIRQA Truck Service СТО вантажного транспорту • Київ
Карта Запис / Звʼязок
Операційний контроль

Індустріальний процес: вимір → рішення → ресурс

Тут немає “приблизно”. Кожна операція має контрольну точку, а кожен вузол — логіку перевірки. Це зменшує простій і прибирає повторні звернення.

0 етапів контролю якості
0 контрольних точок у чек-листі
0 критичні системи під щоденний огляд
Вхідна перевіркасимптоми • умови • історія
Дефектовкавиміри • люфти • витоки
Погодженнямінімум • оптимум • ресурс
Ремонтмомент • кріплення • матеріали
QCтести • параметри • контроль

Контрольні точки — не “галочки”

  • Пневмо: витоки під тиском, час наповнення контурів, герметичність фітингів.
  • Гальма: рівномірність роботи, ризик перегріву, механіка супорта/клинів.
  • Ходова: люфти, підшипники, кріплення, ознаки нерівного зносу шин.
  • Електрика: тести під навантаженням (ловить слабкі контакти), герметизація розʼємів.
  • Причепи: розетки/маса, стабільність EBS/ABS, захист джгутів від вібрації.
ВиміриТестиQCРесурс

Таймлайн робіт (типовий цикл)

01
Приймання

Фіксуємо симптоми, умови прояву, пробіг/мотогодини, попередні ремонти.

02
Діагностика

Live-параметри, огляд вузлів, електротести, дефектовка по чек-листу.

03
Погодження

Пояснюємо “мінімум/оптимум/ресурс”, фіксуємо запчастини й терміни.

04
Ремонт + контроль вузла

Торк-контроль, герметичність, контроль кріплень і повторні перевірки після збирання.

05
QC перед видачею

Тест витоків, перевірка помилок/статусів, контроль симптома і рекомендації на профілактику.

Послуги, які закривають ресурс вантажівки

Кожен напрямок розбитий на конкретні операції, типові симптоми та точки контролю.

Діагностика та дефектовка

Виявляємо причину, а не “лікуємо наслідок”.

  • Компʼютерна діагностика систем, помилки, параметри, адаптації.
  • Огляд ходової з вимірами люфтів, зносу, підшипників.
  • Перевірка гальмівного контуру, витоків, тисків, механіки.
  • Акт дефектовки з переліком робіт та запчастин.
Чек-листФотофіксаціяПогодження

Ходова, кермове, рама

Ресурс і стабільність на завантаженні та трасі.

  • Сайлентблоки, реактивні тяги, втулки, кронштейни.
  • Шкворні, ступиці, підшипники, підкачка/мастило.
  • Сход-розвал (за потреби) та контроль нерівномірного зносу шин.
  • Огляд рами: тріщини, корозія, кріплення, геометрія.
Вантажні вузлиТорк-контроль

Гальма та пневматика

Безпека + прогнозована робота систем.

  • Супорти/клини, колодки, диски/барабани, регулювання.
  • Пневмолінії, фітинги, осушувачі, клапани, ресивери.
  • ABS/EBS: датчики, кабелі, калібрування (за сценарієм системи).
  • Контроль тиску та часів наповнення контурів.
ABS/EBSГерметичність

Електрика та світлотехніка

  • Пошук коротких/обривів: трасування, навантажувальні тести.
  • Ремонт джгутів, розʼємів, герметизація, термоусадка.
  • Перевірка генератора/стартеру, падіння напруги під навантаженням.
  • Причепи: 24V, розетки, стопи, габарити, “плаваючі” помилки.

Регламентні ТО для автопарків

  • ТО за мотогодинами/пробігом: масло, фільтри, контроль рідин.
  • Візуальні зони ризику: підтікання, кріплення, ремені, ролики.
  • Шаблон звіту: дефекти, рекомендації, “критичність” (A/B/C).
  • Планування ремонту так, щоб зменшити простій.

Як ми працюємо: процес без хаосу

Структура однакова для одиночного звернення і для договору з автопарком.

Етап Що робимо Що отримує клієнт
1. Приймання Фіксуємо симптоми, умови виникнення, історію ремонту, пробіг/мотогодини. Короткий план діагностики + орієнтир часу на огляд.
2. Діагностика Перевіряємо системи, робимо виміри, визначаємо першопричину. Акт дефектовки: перелік робіт/запчастин, критичність.
3. Погодження Пояснюємо варіанти: мінімум для руху / повне відновлення ресурсу. Фінальна калькуляція, терміни, погоджений обсяг.
4. Виконання Ремонт/заміна, контроль моментів, обовʼязкові перевірки після вузла. Фотофіксація ключових етапів (за домовленістю).
5. Контроль якості Тести: витоки, тиск, заряд, помилки, пробний заїзд (де доречно). Видача з поясненням, рекомендаціями і профілактикою.

Обладнання та зона контролю якості

Не “універсальні ключі”, а інструмент під важкі вузли і точні перевірки.

Підйомне і безпека

  • Вантажні домкрати/стійки, страховка агрегатів.
  • Зони під агрегати з маркуванням і правилами доступу.
  • Освітлення робочих зон та інспекційні лампи.
Детальніше

Діагностичні комплекси

  • Зчитування/скидання помилок, live-параметри, адаптації.
  • Перевірка датчиків, тестування ланцюгів під навантаженням.
  • Логіка “симптом → гіпотеза → перевірка → висновок”.
Діагностика

Пневмо/гальмівні стенди

  • Контроль витоків та падіння тиску по контурах.
  • Перевірка клапанів, осушувачів, швидкості наповнення.
  • Сумісність з причепами/напівпричепами.
Пневматика

Кейси: приклади ремонту без “магії”

Коротко, але по суті: причина → рішення → результат → профілактика.

Витік повітря + нестабільне гальмування

Знайшли мікропідсмоктування на фітингу + зношений клапан осушувача. Після заміни — стабільний тиск, нормальні часи наповнення, зникли “плаваючі” помилки.

EBSГерметичністьПрофілактика

Нерівномірний знос шин на осі

Причина — люфт вузла підвіски + “підклинювання” супорта. Відновили вузол, зробили контроль геометрії та перевірили гальмівний контур.

ХодоваГальмаРесурс
Більше кейсів

Співпраця для бізнесу (автопарки, логістика, перевізники)

Умови, що тримають витрати в прогнозі: SLA, пріоритети, звітність.

Договір і KPI

  • Єдиний канал звернень + фіксація часу реакції.
  • Погодження бюджету по лімітах і критичності.
  • Звітність по ремонтах/ТО, повторних зверненнях, причинах зносу.

Планування простою

  • Вікна для ТО без зриву рейсів.
  • Групування робіт, щоб не “розбирати двічі”.
  • Пріоритетні слоти для критичних поломок.

Контроль якості

  • Чек-листи після вузла: гальма/пневмо/електрика.
  • Перевірка витоків, тест-процедури, підтягування кріплень.
  • Рекомендації: що робити зараз, що відкласти, що контролювати.
Всі умови співпраці

FAQ — короткі відповіді по суті

Питання, які економлять час на старті і зменшують простій.

Чи працюєте з напівпричепами?

Так: гальма, пневматика, електрика, огляд вузлів, базова дефектовка, підготовка до рейсу.

Чи можна обслуговувати автопарк по договору?

Так: SLA, ліміти погодження, звіти, планові ТО, пріоритетні вікна та контроль повторних поломок.

Що потрібно для точного кошторису?

Симптоми, умови виникнення, VIN/модель, пробіг, історія ремонту. Далі — діагностика/дефектовка.

Як ви зменшуєте ризик “плаваючих” проблем?

Тестування під навантаженням, пошук причин (витоки, контакти, падіння напруги), контроль після робіт.