Послуги СТО для вантажного транспорту

Ми розписуємо роботи по вузлах і контрольних точках. Це зменшує ризик “непомічених” дефектів, а для автопарків — робить витрати прогнозованими.

Як формується кошторис

  • Старт: симптоми + короткий огляд.
  • Діагностика: виміри/параметри/дефектовка.
  • Погодження: варіанти “мінімум/оптимум/ресурс”.
  • Фіксація: список робіт + запчастини + термін.

Що входить у контроль якості

  • Контроль витоків (повітря/рідина), перевірка герметичності.
  • Перевірка моментів затяжки критичних кріплень.
  • Повторна перевірка помилок/параметрів після ремонту.
  • Пробна перевірка режимів (де доречно): гальмування/навантаження.

Що підготувати перед приїздом

  • Марка/модель, пробіг/мотогодини, (за можливості) VIN.
  • Коли проявляється дефект: швидкість, температура, навантаження.
  • Що міняли останнім часом (і який виробник запчастин).
  • Фото/код помилки — якщо є.
Контакти та форма

Каталог напрямків

Переходь одразу до потрібного вузла: кожен блок має симптоми, типові причини та список робіт.

Діагностика та дефектовка: техніка без здогадок

Мета — підтвердити гіпотезу виміром. Для кожної системи — свій набір тестів і контрольних значень.

Що входить

  • Сканування: помилки, статуси, freeze-frame, історія.
  • Live-дані: датчики, тиски, температури, напруги, корекції.
  • Активаційні тести: клапани, приводи, реле (де доступно).
  • Електротести: падіння напруги, опір, навантажувальна перевірка.
  • Механічний огляд: витоки, люфти, знос вузлів.
ПараметриВиміриФотофіксація

Типові симптоми та “тригери”

  • Нестабільна робота на навантаженні / провали тяги.
  • Плаваючі помилки ABS/EBS або світлотехніки причепа.
  • Падіння тиску у пневмосистемі на стоянці.
  • Стуки/вібрації у певному діапазоні швидкості.
  • Нерівномірний знос шин / перегрів коліс.

Детальний опис умов прояву — це мінус години простою на пошук причини.

Результат

  • Акт дефектовки з “критичністю” (A — негайно / B — планово / C — контроль).
  • Список робіт і запчастин із поясненням причин зносу.
  • Рекомендований сценарій ремонту (мінімум/оптимум/ресурс).

Контрольні точки

  • Повторне сканування після ремонту (помилки/статуси).
  • Перевірка параметрів у робочому режимі.
  • Контроль витоків і кріплень після “теплового циклу”.

Що ми не робимо

  • Не “вгадуємо” і не міняємо вузли без підтвердження дефекту.
  • Не ставимо деталі без погодження з клієнтом.
  • Не приховуємо ризики: попереджаємо про наслідки відкладених робіт.

Ходова, кермове, рама: ресурс під навантаженням

У вантажному транспорті дрібний люфт швидко стає дорогим: шинний ресурс, витрати палива, безпека.

Симптоми, що вказують на знос

  • “Плаває” траєкторія, підрулювання при гальмуванні.
  • Стуки на стиках, наїзді на нерівності, при зміні навантаження.
  • Нерівномірний знос протектора (внутрішня/зовнішня сторона).
  • Перегрів ступиці/диску, запах, падіння ресурсу підшипника.
  • Вібрація керма або кабіни на певній швидкості.

Типові роботи

  • Реактивні тяги, втулки, сайлентблоки, стабілізатор.
  • Шкворні, наконечники/тяги кермового, люфт-контроль.
  • Ступиця: підшипники, посадки, мастило/регламент.
  • Огляд рами: кріплення, тріщини, деформації, корозійні зони.
  • Контроль шин: тиск, знос, поради щодо ротації/накачки.
Торк-контрольЛюфтРесурс шин

Точки контролю після ремонту

  • Перевірка люфтів після навантаження (короткий тест).
  • Контроль нагріву ступиць/гальм (за сценарієм робіт).
  • Перевірка кріплень на критичних вузлах.

Профілактика

  • Регулярний огляд пильників/ущільнень — дешевше, ніж заміна вузла.
  • Контроль тиску шин — впливає на знос і витрати палива.
  • Не затягувати “малий стук” — він швидко перетворюється на “великий рахунок”.

Коментар для автопарків

  • Планові огляди вузлів ходової разом із ТО.
  • Фіксація повторних дефектів і причин (дороги/перевантаження/запчастини).
  • Звіт “ресурс шин/вузлів” для зниження витрат.
B2B формат

Гальма та пневматика: безпека + прогноз

Пневмосистема любить герметичність і правильні часи наповнення. Гальма люблять рівномірність і контроль нагріву.

Що перевіряємо системно

  • Герметичність: витоки, підсмоктування, фітинги, лінії.
  • Осушувач: ефективність, клапани, стан фільтра, волога.
  • Контури: стабільність тиску, швидкість наповнення, падіння.
  • Механіка гальм: супорти/клини, направляючі, знос колодок.
  • ABS/EBS: датчики, кабель, калібрування (де необхідно).

Симптоми

  • Падає тиск на стоянці, компресор працює частіше, ніж зазвичай.
  • Нерівномірне гальмування, “веде” під час гальмування.
  • Гріється колесо/диск — ризик підклинювання супорта.
  • Помилки ABS/EBS, особливо “після дощу/миття/морозу”.
  • Причіп “живе своїм життям”: світло/гальма працюють нестабільно.
БезпекаГерметичністьQC

Типові роботи

  • Заміна колодок/дисків/барабанів, сервіс супортів.
  • Заміна ліній/фітингів, перевірка клапанів.
  • Сервіс осушувача, контроль вологи в системі.
  • Датчики ABS/EBS, розʼєми, проводка, захист.

Контроль після робіт

  • Перевірка витоків під тиском.
  • Тест гальмування (за умовами), відсутність “ведення”.
  • Контроль нагріву та рівномірності роботи.
  • Діагностика ABS/EBS після ремонту.

Профілактика

  • Стан фітингів і ліній — часта причина дрібних витоків.
  • Осушувач і волога — “невидимий” ворог клапанів і датчиків.
  • Регулярний огляд супортів — дешевше, ніж заміна вузлів і шин.

Електрика: “плаваючі” проблеми під контролем

У вантажівках часто винні не блоки, а контакти: корозія, вода, вібрація, падіння напруги під навантаженням.

Типові задачі

  • Пошук обривів/коротких: трасування джгутів, контроль ізоляції.
  • Ремонт розʼємів: чистка, відновлення, герметизація, заміна.
  • Падіння напруги: тести на “масу”, силові лінії, реле/запобіжники.
  • Генератор/стартер: навантажувальні тести, діагностика зарядки.
  • Світло причепа: розетки, 24V, контактні групи, “тремтіння” ламп.

Симптоми

  • Помилки зʼявляються/зникають без логіки (“після ям/вібрації”).
  • Періодично пропадає світло/живлення на причепі.
  • Слабкий запуск, “клацання”, нестабільна зарядка.
  • Перегорають запобіжники — ознака короткого або перевантаження.
  • Корозія розʼємів після вологи/миття.
КонтактНавантаженняЗахист

Як перевіряємо

  • Тест не “на холостих”, а під навантаженням — це ловить падіння напруги.
  • Порівняння ланцюга з “еталоном” по опорах/контактах.
  • Перевірка на вологу/мікротріщини в джгутах і гофрах.

Що отримує клієнт

  • Опис місця дефекту (розʼєм/провід/контактна група).
  • Пояснення причини: корозія, механічний знос, перегрів.
  • Рекомендації по захисту: гофра, кріплення, герметизація.

Профілактика

  • Регулярний огляд розеток/контактів причепа.
  • Перевірка кріплення джгутів — вібрація “вбиває” провід.
  • Не ігнорувати “маленькі” миготіння — вони стають відмовою в рейсі.

Напівпричепи: підготовка до рейсу та ресурс

Причепи часто “відстрілюють” по дрібницях: розʼєми, датчики, лінії. Ми закриваємо це регламентом.

Що робимо

  • Огляд гальмівного механізму: знос, робочий хід, симетрія.
  • Пневмолінії/фітинги: витоки, зони тертя, неправильні вигини.
  • EBS/ABS: датчики, розʼєми, проводка, кріплення.
  • Електрика/освітлення: розетки, ліхтарі, маса, волога.
  • Огляд вузлів зчеплення (в рамках доступних точок) і кріплень.

Чек-лист перед рейсом

  • Чи немає падіння тиску на стоянці?
  • Чи працює освітлення стабільно при вібрації/русі?
  • Чи немає перегріву коліс після гальмування?
  • Чи немає “плаваючих” помилок EBS/ABS?
  • Чи рівномірний знос шин на осі?
РейсБезпекаПрофілактика

Регламентні ТО: контроль до поломки

ТО — це не “масло і фільтр”, а огляд зон ризику, що реально зривають рейси: витоки, кріплення, електрика, пневмо.

ТО-ядро

  • Заміна рідин/фільтрів за регламентом.
  • Контроль ременів, роликів, натягів.
  • Огляд підтікань, кріплень, стану шлангів.
  • Швидкий контроль гальм/пневмо/електрики.

Звітність

  • Список дефектів: критичність, рекомендації, терміни.
  • Історія робіт по автомобілю/причепу.
  • Підказки по профілактиці для зменшення простою.

Для автопарків

  • Планування вікон ТО під рейси.
  • Групування робіт “в один заїзд”.
  • Аналітика повторних дефектів і причин зносу.
Умови B2B

Швидкі посилання

Якщо потрібно: обладнання, кейси та контакти для запису.

Обладнання

Що саме використовується для точності і контролю.

Перейти

Кейси

Приклади “симптом → причина → результат”.

Перейти

Контакти

Адреса, карта, форма запиту.

Перейти