Обладнання та організація цеху
Точність ремонту — це інструмент + методика. Ми будуємо процес так, щоб перевірка була частиною роботи, а не “опцією”.
Підхід
- Під кожен вузол — інструмент і чек-лист.
- Критичні точки — з повторним контролем.
- Фіксація дефектів і причин зносу (для профілактики).
Безпека
- Страхування агрегатів, підпори, правильні точки підхоплення.
- Зони доступу і порядок на робочому місці.
- Освітлення, захист проводки/шлангів у роботі.
Контроль якості
- Тест витоків/тиску/помилок після ремонту.
- Перевірка моментів затяжки критичних кріплень.
- Оцінка “до/після” по симптомах і параметрах.
Зони цеху
Щоб не втрачати час на логістиці: кожна зона має своє призначення, інструмент і правило доступу.
Приймання та первинний огляд
- Фіксація симптомів і базова діагностика по чек-листу.
- Фотофіксація очевидних дефектів (за домовленістю).
- Формування плану робіт і пріоритетів (A/B/C).
- Окрема зона для безпечного огляду під авто.
Сервісна зона ремонту
- Вантажні домкрати/опори, страховка агрегатів.
- Стенди/візки для вузлів, щоб не “тягати” вручну.
- Пневмолінія, інструмент, освітлення, маркування.
- Зона “чистих” робіт для електрики/розʼємів.
Підйомне та силове
Вантажний транспорт потребує стабільної опори й правильного позиціювання — це впливає і на безпеку, і на точність.
Домкрати/опори
- Підхоплення під правильні точки рами/мостів.
- Страхування опорами перед роботою з підвіскою/ступицями.
- Контроль стійкості на нерівній підлозі.
Знімники/преси/ключі
- Інструмент під важкі посадки, щоб не пошкодити вузол.
- Торк-ключі для критичних затяжок.
- Правильні насадки/втулки, щоб не “злизати” кріплення.
Компресор та пневмолінії
- Стабільний тиск для пневмоінструменту.
- Фільтрація/осушення повітря в цеху.
- Безпечні швидкорозʼєми й контроль витоків.
Діагностика та вимірювання
Сканер — лише частина. Вантажна діагностика часто “вилазить” під навантаженням і в контактах.
Компʼютерна діагностика
- Сканування помилок, freeze-frame, статуси модулів.
- Live-дані: тиски, температури, напруги, корекції.
- Активаційні тести: клапани/реле/приводи (де доступно).
- Повторна перевірка після ремонту.
Електровимірювання
- Тест падіння напруги на “масі” і силових лініях.
- Перевірка під навантаженням — ловить слабкі контакти.
- Огляд і відновлення розʼємів, герметизація.
- Контроль зарядки/стартеру в реальних режимах.
Пневматика та гальма: контроль герметичності і режимів
Ключові речі: витоки, правильна робота клапанів і предиктивний контроль зносу гальмівної механіки.
Перевірка витоків
- Огляд фітингів/ліній/ресиверів.
- Контроль падіння тиску на стоянці.
- Тест швидкості наповнення контурів.
Контроль клапанів/осушувача
- Ознаки вологи: корозія, нестабільні режими, “залипання”.
- Перевірка стану осушувача і клапанів.
- Планова профілактика для автопарків.
Механіка гальм
- Супорти/клини, направляючі, рівномірність ходу.
- Оцінка зносу колодок/дисків/барабанів.
- Контроль перегріву після робіт (за умовами).
Контроль якості перед видачею
QC — це частина процесу. Ми перевіряємо результат так, як перевіряли причину: параметрами і тестами.
Стандартний QC-набір
- Повторне сканування помилок і статусів (де доречно).
- Контроль витоків і стабільності тиску/рідин.
- Огляд кріплень, шлангів, розʼємів після збирання.
- Перевірка “симптому”: чи зник, чи змінився, чи є побічні ефекти.
Контрольні точки по вузлах
- Ходова: люфти, підшипники, нагрів, кріплення.
- Гальма: рівномірність роботи, перегрів, герметичність.
- Електрика: стабільність контакту, захист, відсутність “плаваючих” ефектів.
- Причепи: світло/розетки, EBS/ABS, пневмолінії.
Далі по сайту
Послуги по вузлах, кейси з реальними причинами та сторінка для бізнес-співпраці.